Puhdasta räjäyttämällä

Bang & Clean -menetelmässä teollisuuskattiloiden puhdistukseen käytetään kaasuseoksen räjähdyksen aiheuttamaa paineaaltoa irrottamaan epäpuhtauksia. Muutamia päiviä kestävä räjäytyspuhdistus voidaan tehdä silloinkin, kun laitos on täydessä toiminnassa.

Bang & Clean -menetelmässä tuotetaan useita räjähdyksiä, joissa syntyvä paineaalto irrottaa säiliön seinään kiinnittynyttä tuhkaa tai muuta epäpuhtautta, joka vähentää prosessin tehokkuutta.

Menetelmä soveltuu teollisuuden erilaisten kattiloiden, lähinnä jätteenpolttokattiloiden, mutta myös sooda- ja biojätekattiloiden sekä sähkösuodattimien ja erityyppisten siilojen puhdistukseen.

Räjäytyspuhdistus täydentää teollisuuspuhdistustöitä, joita normaalisti tehdään huoltoseisokkien aikana. Puhdistus voidaan tehdä myös silloin, kun laitos on täydessä toiminnassa. Koska erillistä alasajoa ei tarvita, menetelmän ansiosta voidaan säästää kustannuksissa merkittävästi.

Tehokas ja turvallinen menetelmä

Jotta putket ja kattilan muut osat eivät vahingoitu, räjähteenä käytetään hapesta ja etaanista koostuva kaasuseosta. Seoksen räjähtäessä sen palonopeus on noin 3 000 m/s, kun esimerkiksi räjähtävän pentriittitulilangan palonopeus on noin 9 000 m/s.

Oikea sekoitussuhde saadaan aikaiseksi täyttämällä kumpaakin kaasua sisältävät säiliöt laitteistossa kaasuseosta vastaavaan paineeseen. Kaasusäiliöt ovat tavallisia Air Liquiden tai AGAn kaasupulloja.

Aikareleitä ja magneettiventtiileitä hyödyntävän laitteiston avulla kaasuseos puhalletaan 110 tai 220 litran kokoiseen erikoispussiin, joka asetetaan kattilaan käyntiluukun tai tarkastusluukun kautta. Ilmatiivis pussi on tehty muovista ja päällystetty kolmella kerroksella vettä imevää paperia, joka kostutetaan ennen pussin asettamista kattilaan.

Pussi työnnetään kaksiseinäisen varren sisäputken päälle ja peitetään ruostumattomasta teräksestä tehdyllä suppilolla, joka suojaa pussia kattilan säteilylämmöltä. Sisemmän ja ulomman putken väliseen tilaan puhalletaan veden ja paineilman seosta, joka jäähdyttää suppilon vartta.

Vesimäärä on melko pieni ja varsi on sisällä kattilassa vain 10–15 sekuntia, mutta ilman jäähdytystä vartta ei pysty käsittelemään.

Vartta voi jatkaa enimmillään noin 10 metrin pituiseksi, ja kun kattilassa on luukut molemmilla puolilla, pussi voidaan työntää kaikkiin tarvittaviin kohtiin jopa 12–14 metriä leveissä kattiloissa. Varren tyvipää on liitetty laitteistoon letkustolla, johon kuuluu happi-, etaani-, vesi- ja paineilmaletkut sekä sytytystulpan sähköjohto.

Niin kauan kuin pussi on kostea ja haihduttaa vettä, sen sisälämpötila pysyy alle sadan asteen. Haihtumisen aikana ehditään puhaltaa kaasuseos pussiin ja sytyttää se sytytystulpan tuottamalla kipinällä, jolloin saadaan aikaan voimakas ja hallittu räjähdys.

Puhdistusmenetelmään kuuluu kattilan nuohottavan osan jokaisen luukun systemaattinen käsittely. Pienten, enintään 100 megawatin kattiloiden puhdistamiseen tarvitaan noin 100–200 räjäytystä. Suurten kattiloiden, kuten soodakattiloiden, puhdistaminen voi vaatia jopa 300–600 räjäytystä.

Puhdistus vie aikaa 2–6 päivää, mutta kattila voi olla käytössä koko ajan.

Teksti My Lind

Kuvat AB Sprängsotning ja Tanja Vepsäläinen

Bang & Clean -menetelmä

Bang & Clean -puhdistus on ollut käytössä noin 10 vuotta. Sen on kehittänyt sveitsiläinen Bang & Clean Technologies AG, ja sillä on puhdistettu satoja kattiloita Euroopassa. Pohjoismaissa menetelmää on käyttänyt menestyksekkäästi AB Sprängsotning, joka on nyt osa Deleteä.

Delete ja AB Sprängsotning yhdistyivät

Sprängsotningin toiminta alkoi kommandiittiyhtiönä vuonna 2003. Osakeyhtiö Sprängsotning AB perustettiin vuonna 2007.
Delete osti AB Sprängsotningin kesällä 2015. Yrityskaupassa Sprängsotningin kuusihenkinen henkilöstö siirtyi Deleten palvelukseen.
Yhtiöllä on yksinoikeus räjäytyspuhdistusmenetelmille Pohjoismaissa. Tällä hetkellä räjäytyspuhdistuslaitteistot ovat Göteborgissa, Bodenissa ja Jyväskylässä.

Bang & Cleanin edut

Ei tuotantokatkoksia – puhdistus voidaan tehdä kattilan ollessa käytössä.
Hyvän puhdistustuloksen ansiosta kattila voi käydä täydellä teholla ilman paineen pienentämistä tai muita rajoitustoimia.
Tehokkaampi palaminen ja parempi lämmönsiirto.
Turvallisempi ja nopeampi kunnossapito.
Puhtaampi, yksinkertaisempi ja paremmin ympäristöä säästävä puhdistustapa.
Räjäytyspuhdistus huoltoseisokin aikana lyhentää seisokkiaikaa.